Прочность и долговечность конструкции напрямую зависит от качества сварного соединения. В настоящее время на рынке представлены самые разные сварочные аппараты – от компактных бытовых инверторов до промышленных полуавтоматических устройств. Остановимся подробнее на типах данного оборудования, особенностях, достоинствах и ограничениях, что позволит минимизировать риски при покупке.
Основные типы сварочных аппаратов
Начнем с трансформаторных версий, привлекающих простой конструкцией, надежностью, небольшими размерами и приемлемой ценой. Они работают на переменном токе и обладают высокой степенью устойчивости к перепадам напряжения. К минусам можно отнести ограниченную сферу применения, нестабильность дуги и большой расход электродов.
На второй позиции расположились выпрямители, в которых переменный ток преобразуется в постоянный. Такие сварочные аппараты обеспечивают более стабильную дугу и подходят для работы со сталью разных видов и цветными металлами. Их использование позволяет добиться более высокого качества шва и существенно снизить разбрызгивание металла. Из отрицательных моментов – высокая стоимость и чувствительность к перепадам напряжения.
Чаще других встречаются инверторные аппараты, КПД которых достигает отметки в 90%. Широкий диапазон регулировок такого оборудования позволяет добиться стабильной дуги. Переменный ток преобразуется в постоянный с последующей высокочастотной модуляцией. Из недостатков можно выделить высокую чувствительность к пыли и влаге.
Полуавтоматы, использующие проволоку в качестве электрода с автоматической подачей, отличаются высокой производительностью и делятся на MIG и MAG, предназначенные для сварки в среде инертных и активных газов соответственно. Аппараты для аргонодуговой сварки, использующие неплавящийся вольфрамовый электрод, преимущественно применяют для работы с алюминием, медью и титаном.
Материалы для сварки
Чаще других используются такие сварочные материалы, как углеродистые и низколегированные стали. Для работы с ними подходят инверторы с функцией MMA и полуавтоматы MAG в сочетании с электродами с рутиловым покрытием. Вторые требуют более детального подхода, и для работы с ними лучше выбрать сварку инвертором с низководородными электродами.
Применительно к алюминию и сплавам лучше всего подойдут аргонодуговая сварка TIG и полуавтоматическая MIG в соответствующей среде. Для меди и сплавов можно использовать TIG с присадкой из медной проволоки и MIG в аргоне. При работе с нержавеющей сталью, для которой критично оперативное охлаждение шва, лучше остановиться на TIG с вольфрамовыми электродами.
Выбор сварочного аппарата требует учета целого ряда факторов – от типа свариваемых материалов до условий эксплуатации. Следует сосредоточить внимание на мощности, продолжительности включения, габаритах, весе и классе защиты инструмента.
