Материалы изготовления шнеков для экструдеров и термопластавтоматов

22 июня 2017 года, 13:51
16
0

Шнек для экструзионной машины и термопластавтомата является одним из главных конструкционных элементов. Он служит для подготовки расплава и выдавливания смеси через головку экструдера. От правильной конструкции данной детали зависит способность обеспечивать:

— полное расплавление гранулята;
— смешивание пластичной массы в гомогенезированный расплав;
— температуру и давление перед выходом через головку.

Размеры, тип и конструкция шнеков для экструдера проектируются для каждой машины отдельно, исходя из материалов переработки, вида получаемой продукции. Заказать их изготовление по чертежам можно на http://www.is-mac.ru/catalog/zapchasti-dlya-ekstrudera/shneck.html. К немаловажному фактору, учитываемому при производстве таких деталей, относится базовый материал изготовления. От него зависит прочность детали, возможность использования ее с различными видами пластиков, надежность и долговечность.

Изготовление стальных шнеков для экструдера

Стандартные шнеки изготавливают из легированной и высоколегированной сталей, к примеру, 38Х2МЮА, 38CrMoAlA. Для повышения износостойкости контактирующие с расплавом поверхности дополнительно азотируют. Насыщенный азотом глубиной до 0,8 мм, верхний слой детали приобретает высокую твердость. В зависимости от степени азотирования параметр по HRC может достигать 58 единиц. Узел экструдера с таким рабочим элементом легко справляется с большинством видов пластиков, отлично противостоит абразивному износу.

Достоинством азотированных шнеков для экструдеров и термопластавтоматов является высокая стойкость к коррозионным процессам. Ввиду этого, они лучше подходят для переработки вторичной пластмассы, подверженной коррозии. В совокупности, стальные элементы с азотированной поверхностью демонстрирую высокие показатели долговечности и надежности.

Изготовление биметаллических шнеков для экструдера

Плотные пластмассы и пластики, переработка вторичного сырья с включением абразивных компонентов требуют от узла экструдера увеличенных параметров механической прочности, твердости, коррозийной стойкости. В данном случае более рационально заказать изготовление биметаллических шнеков. Такие детали делают из базового материала (стали), который покрывают защитным слоем сплава. Химический состав внешнего слоя определяется исходя из технических требований к твердости и коррозиестойкой. Могут быть:

— Биметаллические шнеки высокой износостойкости. Для покрытия наружной части детали используются сплавы на основе хрома, молибдена, никеля, карбида бора. Поверхностная твердость может достигать по HRC 69 единиц. Детали устанавливают для переработки кристаллических термопластов, ПА, ПФ, а также материалов с повышенной абразивностью.

— Биметаллические шнеки повышенной коррозионной стойкости. Контактирующие поверхности напыляют хром-кобальт-молибденовым сплавом с добавлением карбида бора и карбида вольфрама. Обладают твердостью по HRC в пределах 46 — 62 единиц. Отлично подходят для работы с фторопластами, пластиками с высокой деструкцией, сырьем, вызывающим коррозию.